氟塑料和氟橡胶的加工工艺，主题差距源于一个是热塑性资料、一个是热固性弹性体——单一说，氟塑料能“加热变软再”，氟橡胶是“一次定型就改不了” 。具体区别如下：
氟塑料：加热就能塑，工艺像“捏橡皮泥”
氟塑料（好比PTFE、FEP、PFA）是热塑性的，加工主题是**“加热熔融——冷却定型”**，并且废料还能回收再利用，常见工艺很矫捷：
挤出成型：把氟塑料颗粒加热溶解成黏糊糊的状态，通过模具挤成管子、棒材、板材，好比咱们常见的FEP通明管、PTFE波纹管，都是这么做的 。
注塑成型：适合做复杂状态的零件，像注塑机把熔融的氟塑料注入模具，冷却后直接脱模，就能得到阀门配件、密封垫片这类产品 。
模压成型：针对一些流动性差的氟塑料（好比纯PTFE），先把粉末压成毛坯，再高温烧结定型，有点像“压饼干再烤硬” 。
还有些工艺，好比喷涂（不粘锅涂层）、缠绕（加强管路），都是靠加热让它贴合在基材上 。
氟橡胶：“硫化交联”，工艺像“做馒头”
氟橡胶是热固性弹性体，天生是软乎乎的胶料，加硫化剂，再经过“加热加压—交联固化”，能力造成有弹性、不变形的制品，并且一旦定型，再加热也不会变软，废料没法回收：
混炼打底：先把氟橡胶生胶和硫化剂、补强剂、防老剂这些助剂混在一路，揉成均匀的胶料，就像和面要加酵母、白糖一样 。
模压硫化：常用的工艺，把混好的胶料放进模具，高温高压下让胶料交联固化，脱模后就是密封圈、油封、垫片这些弹性零件，定型后状态就固定死了 。
挤出硫化：先把胶料挤成软管、密封条的雏形，再通过硫化炉高温硫化，让它从“软塌塌的胶条”造成“有弹性的制品” 。
二次硫化：好多氟橡胶产品做完后，还得放进烘箱里低温烘一段功夫，去掉残留的助剂，让弹性和耐温性更不变，就像馒头蒸好后再焖一下子更劲路 。
一句话总结区别
氟塑料：加热软化轻易塑，冷却定型还能改 ；氟橡胶：加硫加热定，定型之后不变样
